在模鍛件的生產過程中，必須嚴格控制幾個參數，如果有誤差將導致模鍛件表面出現缺陷，當觀察模鍛件的質量時，可以發現最常見的缺陷是裂縫，裂縫也分為橫向裂縫和縱向裂縫，對于模鍛件，原因是不同的，通過對模鍛件表面橫向裂紋的了解到，雖然這些裂紋深而淺，但形成的原因也不同。
在鍛造過程中，對合金鍛造壓鑄坯料進行了預擠壓處理，研究了擠壓預變形對模具組織和力學性能的影響，因此使模鍛件產生老化現象，連續沉淀階段主要在晶界處，鍛造鑄錠相的直接老化，主要是由于產品中大量層狀片的不連續沉淀，在通過擠壓進行預變形之后鍛造的零件直接與鑄錠進行比較，模鍛件在性能上的狀態被顯著改善，性能的變化非常優越因此脆性斷裂顯著降低。
對于模鍛件鋁合金，由于其復雜的結構，它是必要研究矩陣設計和最終基質和整形處理，以產生與鍛造矩陣會議技術規范的要求，產生良好的經濟效益，例如大型蒸汽渦輪轉子葉輪用于大型晶片模鍛件的錘鍛，旋轉鍛造方法用于設計特殊結構模具，傳統的生產方法使用錘鍛工藝來形成這樣的部件。
對于具有較大叉距并具有形狀的零件，該方法效率較低壓力大工藝繁瑣因此材料密度不高晶粒細化程度不夠，通過擠壓方法形成坯料，坯料的結構更加纖維，并且坯料的形狀更接近最終成形部件的形狀，最終成型過程中的材料流動更有利于成型，最終鍛造后部件的性能得到改善，材料利用率得到提高。
