現在為了保證更好質量的模鍛件性能，在進行鍛造生產時，如殘留夾雜物或類似鋼錠的存在，會造成鍛造裂紋而劃傷表面，即使只有原材料和產品裂縫，也會出現鍛造的缺陷，因此，必須在生產鍛造中測試原材料。
如果加熱速率太快，由于應力和溫度應力開裂，會導致中央部的內層和外層之間的溫度差，當加熱溫度過高較長的保持時間導致輕微過熱，以產生粗晶體是亮斷裂結晶斷裂，因此，熱量必須控制規格，為了提高晶粒細化組織改善，具有這種組織的鋼的機械性能，有必要以產生完全再結晶的退火。
如今引入甚至更多不同的修改實施例，熱機械條件應用不同形式的空白，將發生不同的組織特性和物理場演變，因此與鍛造工藝不同，將改變其質量，因此鍛造和鍛造矩陣質量矩陣的設計進一步相關設計，提供鍛造和公差選擇現實，每個環節的鍛造生產對模鍛件的質量影響不大，目前高溫拉伸試驗，淬火數值模擬期間獲得的性能參數，以及機械模型基礎結構有限軟件元件航空鋁箱梁鍛造，影響到冷卻鋼和形狀的影響殘余張力的分布，通過實驗證明，鍛造結構冷卻空氣梁的殘余應力，應集中在腹板與肋骨的交界處。
造成拉環內外壓力的分布，回火溫度對殘余應力有顯著影響，冷卻溫度可以有效降低殘余電壓，對于表面模鍛件的缺陷原因和技術措施，在盤輪緣的表面鍛造裂紋的主要原因，以確保模具預熱溫度高于所需值，嚴格控制圓餅的沖壓質量，當獲得和使用鍛造的設備部件時，得到了熱鍛造工藝規格的質量要求。
