由于在合金模鍛件系統(tǒng)熱處理的微觀(guān)結(jié)構(gòu)影響進(jìn)行了研究，軟件光學(xué)顯微鏡和使用熱鍛的方法的圖像了解到，其特征在于，加熱鋼坯的溫度超過(guò)相變點(diǎn)和模具溫度低于相變點(diǎn)，熱模鍛件的微觀(guān)結(jié)構(gòu)缺乏均勻性，是由變形過(guò)程中發(fā)生的相變和不均勻變形引起的，熱處理系統(tǒng)不能完全清除合金模鍛件微觀(guān)結(jié)構(gòu)的不均勻性。
但隨著高溫保持時(shí)間的延長(zhǎng)，不規(guī)則程度降低，在雙重?zé)崽幚淼那闆r下，熱處理后的冷卻速度越慢，除了橫向表面裂紋，橫向裂紋也可以模鍛件內(nèi)發(fā)生，因?yàn)槔溴V在鍛造過(guò)程中的低溫區(qū)加熱太快或中心引起的拉力，或高碳鋼和高合金鋼的可塑性差，由于鍛造操作中的動(dòng)力太小而造成的。
除了表面和內(nèi)部表面之外，還存在不同的缺陷，鍛造表面中的縱向裂縫存在于第一延伸或擾動(dòng)中，或者在帽子附近的峰值的中心，用于形成模具和新的缺陷的內(nèi)壁上的原因中，軋制錠時(shí)壓力過(guò)大，發(fā)生縱向劃痕等，后者的主要原因是，孔口收縮不會(huì)集中在當(dāng)錠冷卻蓋的部分，并且因此在模鍛件的切斷端的量過(guò)少，所以有孔次要的收縮或在坯料口端附近殘留收縮孔，此外內(nèi)縱向裂紋鍛造由設(shè)備的中心部分的拉力造成的。
由于金屬線(xiàn)的合理分布，可以最大化金屬材料的屈服潛力，因此當(dāng)使用模鍛件的重要部件時(shí)，對(duì)金屬流線(xiàn)施加了嚴(yán)格的要求，并通過(guò)了解空氣動(dòng)力分配部分熱鍛成形，并提出了改進(jìn)措施設(shè)計(jì)過(guò)程，鋁合金支撐墊片用作飛機(jī)的支撐翼，必須關(guān)閉軸承的重要部件，以提高性能耐腐蝕性抗疲勞的械性能。
