如今選擇鍛造大模具的過程，以獲得具有可接受尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性的模鍛件，因此必須根據(jù)模鍛件的技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗，事實上，模鍛件的質(zhì)量檢驗不僅表明了工廠的預(yù)檢，而且更加科學(xué)的管理和所有質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的使用，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高水平，大型基質(zhì)模鍛件的質(zhì)量檢驗包括多個部分，外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗，每一部分都包括大量的檢驗要素。
通常基于熔化期間爐前取樣了解到，特別是對于重要或可疑的模鍛件，并且可以通過化學(xué)分析了解到來驗證化學(xué)成分，同時檢查矩陣鍛造的尺寸和形狀，鍛造的目視檢查是更常用的方法，目視觀察鍛造表面以檢測諸如過量表面的缺陷，鍛造表面隱藏著深層缺陷，經(jīng)常在熱處理和清潔后觀察到，鍛造大型陣列需要在需要進(jìn)行尺寸檢查時使用跟蹤和特殊樣品。
可以使用由計算機控制和了解到的檢測儀器，或使用光學(xué)比較器光學(xué)投影儀進(jìn)行尺寸檢查，以確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此取自同一熔爐和相同熱處理爐的模鍛件上切下相關(guān)樣品，檢測表面缺陷也是模鍛件質(zhì)量檢驗的一部分，使用磁粉塵檢查的熒光測試，確定膜和堿的酸性表面的質(zhì)量，基于模鍛件力學(xué)性能的特點，因此發(fā)現(xiàn)了模鍛件力學(xué)性能的優(yōu)缺點。
在工件形成和熱處理之后，殘余殘余應(yīng)力保留在內(nèi)部，在加工過程中，殘余應(yīng)力逐漸釋放，導(dǎo)致工件變形產(chǎn)品不合格，以鍛造鋁合金基體為例，鍛造表面檢測內(nèi)部殘余應(yīng)力，揭示殘余應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律。
