在采購和使用模鍛件的時候，必須正確認識影響模鍛件質量的主要因素，主要包括原材料的缺陷、加熱規(guī)范、模鍛工藝等方面，以更好地保證模鍛質量。
在生產(chǎn)鋼錠、鋼材等模鍛件時，存在殘余的縮孔、氣泡、氣孔、夾渣等，可能導致鍛件開裂，即使原材料表面有劃傷、結疤、折疊、裂紋，也會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進行檢驗。
鍛造大型模鍛和合金鋼模鍛時，如果加熱速度過快，內外層溫差大，中心部位會因溫度應力和組織應力而開裂。但是，當加熱溫度過高，保溫時間過長，造成輕微過熱的時候，則會出現(xiàn)晶瑩剔透的晶間斷裂。因此，我們必須很好地控制加熱規(guī)格。為了細化晶粒，改善組織，提高力學性能，必須對具有這種組織的鋼進行完全退火再結晶。
除此之外，不同的模鍛變形方法和不同的熱機械條件應用于坯料，將導致不同的物理場和微觀組織和性能的演化過程。因此，同一模鍛不同的鍛造工藝會改變其質量。
此外，模鍛件的質量也與鍛件設計和模具設計有關。加工余量和鍛造公差的選擇應當從實際出發(fā)。鍛件分型面、模鍛腹板、圓角半徑、接頭表皮尺寸和飛邊結構的設計也符合實際。總之，模鍛生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會對鍛件的質量產(chǎn)生顯著的影響。
