我們在鍛件的制造過程、成型以及交付之前都應該對其質(zhì)量進行相關檢驗。檢驗方式主要有對外部質(zhì)量的檢驗以及對內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。對于外部質(zhì)量的檢驗一般是對于其有無損傷進行判別，通常采用人工肉眼或者低倍放大鏡來進行檢查，必要的時候也可以采取無損探傷的方式。
對于鍛件內(nèi)部的質(zhì)量檢驗就較為復雜，需要根據(jù)檢驗內(nèi)容的不同與要求，有些必須用破壞性的方法來進行檢驗，俗稱“解剖檢驗”，包括了低倍檢驗、斷裂檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能試驗，而其他也可以采用無損檢測的方法。為了更準確地評價鍛造件的質(zhì)量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法相結合并加以應用。為了從深層次分析鍛件的質(zhì)量問題，機械原因的研究工作應依靠透射或掃描電鏡、電子探針等來進行。
目前常用的鍛造件內(nèi)部質(zhì)量檢驗方法有宏觀結構檢驗法、微觀結構檢驗法、力學性能檢驗法、化學成分分析法和無損檢驗法。宏觀組織檢驗是利用可見或低倍放大鏡觀察分析鍛造低倍組織特征的一種檢驗方法。鍛件宏觀結構檢驗的常用方法有宏觀腐蝕法、斷裂試驗法和硫印法。
然而，所謂的低功耗腐蝕法主要用于檢查鍛造加工件的裂紋、褶皺、縮孔、孔偏析、白點、氣孔、非金屬夾雜物、偏析團聚、流線分布、晶粒尺寸和分布。只是不同的材料顯示出不同的宏觀結構時所使用的蝕刻劑和蝕刻規(guī)范是不同的。
還有一種斷裂試驗方法，可用于檢查鍛件上可能存在的白點、分層、內(nèi)部裂紋等缺陷，檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳和上述鋼種的過熱、過燒等情況，并檢查鋁、鎂、銅等金屬的晶粒是否合金細而均勻，在氧化膜、氧化物夾雜等方面有沒有缺陷。
硫印法主要應用于在某些結構鋼的大型鍛件主要，以檢查硫的分布是否均勻以及硫的含量。除結構鋼和不銹鋼鍛件外，用于宏觀檢驗的試樣不進行最終熱處理，其他材料的鍛件一般在最終熱處理后進行宏觀檢
