由于鍛壓件熱處理，是生產(chǎn)制造過程中的關(guān)鍵步驟，正確合理的熱處理可以為工件帶來良好的綜合力學(xué)性能，確保工件在使用過程中的安全性和可靠性，因此鍛壓件也為此目的進(jìn)行熱處理，鍛壓件的生產(chǎn)是復(fù)雜的過程，另外，在鍛壓件的生產(chǎn)過程中，某些產(chǎn)品的性能熱處理需要特殊處理。
如果鍛壓件的低溫沖擊吸收能力，低于機(jī)械性能試驗(yàn)期間的標(biāo)準(zhǔn)值，則表明其低溫沖擊韌性不合格，因此，為了生產(chǎn)高質(zhì)量鍛壓件，需要加強(qiáng)控制管理，從而改變鋼的晶粒尺寸，微觀結(jié)構(gòu)，尺寸和分布，提高回火處理鍛壓件的韌性和抗冷脆性，其次，嘗試提高用于鍛壓件的鋼的純度，并減少鋼中的非金屬夾雜物，特別是需要嚴(yán)格控制鋼中有害元素的含量。
用于鍛壓的冷卻水箱應(yīng)具有足夠的容量，并配備強(qiáng)大的混合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因此，當(dāng)鍛壓件淬火時(shí)，工件在水中淬火以完全冷卻，并且淬火的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物更精細(xì)和更均勻，另外，鋼坯在鍛壓過程中需要具有足夠的鍛壓比，并且通過內(nèi)部完全壓縮內(nèi)部壓力，使得鋼中的樹枝狀結(jié)構(gòu)，以及非金屬夾雜物改善了結(jié)構(gòu)的分布。
現(xiàn)在了解到鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，了解到穩(wěn)定鍛壓件成形裝置，包括在工作臺(tái)的中間位置打開空腔，在空腔內(nèi)設(shè)置有限的塊，然后通過壓桿、壓頭和壓頭鍛壓鍛壓件鍛壓，最后液壓伸縮柱驅(qū)動(dòng)中空管向上彈起，鍛壓鍛壓件噴射到腔體內(nèi)，與傳統(tǒng)的熱鍛壓相比，不規(guī)則圓柱鍛壓件，采用冷鍛方法，保證不規(guī)則圓柱鍛壓件的性能，以及質(zhì)量不會(huì)發(fā)生變化。
