如今的模鍛件的正確設計，以及適當的毛坯尺寸的選擇，可以有效地防止模鍛件中的其他冶金缺陷，眾所周知，計算機仿真可以準確預測和解釋模鍛件過程中，其內部缺陷變化的可靠方法，是控制鋼坯形狀和公差的主要方法的偽造形狀，通過模板模鍛件的幾何公差，來控制模鍛件的尺寸控制。
目前，基體設計已經過完善，以使活塞腔的表面從原始機加工表面變為非機械化表面，基體設計為環形導向壁的形式，以改善活塞的中性上下模，以減少模鍛件過程中的浪費，在新技術，生產實踐表明，精巧的設計和改進的模鍛件工藝，取得了良好的技術和經濟效益，在合金系統模鍛件的熱處理的微觀結構中。
現在已經研究了許多不同的效果：軟件光學顯微鏡和使用熱鍛方法的圖像的特征在于加熱坯料的溫度，超過了相變和腐蝕，溫度低于相變點，并且熱微觀模鍛件結構缺乏均勻性，這是由變形過程中發生的相變和微區變形不均勻引起的，熱處理系統無法完全去除合金的微觀模鍛件結構，不平等
在當前的模鍛件過程和模擬計算實驗中，已知了冶金缺陷模鍛件的變化和應力場，并通過實驗證明了模鍛件的正確設計和模具的選擇，適當的毛坯尺寸，可以防止其他毛坯模鍛件冶金缺陷，解決了金屬加工效率低，加工能力低的金屬的高精度加工問題，理論和實踐表明，合理運用這些原理可以有效地改善模鍛件工藝，減少原材料消耗，提高模鍛件的質量和模鍛件的使用壽命，并降低模鍛件模具的使用成本。
