如今應用到的鍛壓件中，假如溫控不太好或生產過程中疏忽大意，將造成
一系列缺點，因而會大幅度降低了鍛壓件的品質，以便擺脫鍛壓件中的這種缺點，必須最先改善金屬構件，為了避免鍛造全過程中鋼件的敏感工作壓力，能夠提升金屬材料相對密度，不但使其越來越不光滑和細微，并且使其成為高鋁合金，合金鋼中的滲碳體勻稱破碎。
次之，提升鑄鋼件的樣子規定和規格規范，使其挨近零件，這不但降低了金屬復合材料的耗費，并且降低了激光切割時間，它能夠進一步提高鍛造型生產效率，非常是鍛造成型率遠超鉆削生產加工，鍛壓機鍛壓件具備較強的適應能力，不但能夠做簡易的樣子生產加工，并且能夠生產制造樣子相對性繁雜的零件，因而在全部生產制造全過程中，不用或只必須小量的鉆削或解決。
鍛件加工技術得到適度改進后，產品質量大幅提高，最低鍛件缺陷比例大幅降低，因此鍛件作為各種工業設備，可以發揮更強的作用，目前鍛件生產線設備行業，尤其是涉及高溫鍛件運輸的自卸汽車，目前，包括車身和車身下端設置的幾個游輪在內，通過圍繞車門鉸鏈部旋轉卸載的友誼開關門與步行相連，組織成步行，正確開關移動門，處理了員工的運輸問題。
如巴爾等專用工具，在鍛造過程中，對鍛造材料表層施加沖擊，對鍛造材料展開展開式熱處理方法，擺脫鍛造材料內外結構變化的不同時間特征，降低焊接應力和結構地應力，更合理地確保鑄鋼材料的特性和使用期，鍛造機鍛造材料具有較強的適應能力。
