如今的模鍛件的特點取決于，這構件生產加工一般
用以拉撥，激光切割，彎折等，當對模鍛件件開展冷軋和冷軋時，毛胚沿徑向流動性，金屬材料容積再次遍布，以使毛胚的截面總面積與鑄造件的截面總面積類似，模鍛件的相對一部分，針對模鍛件的截面，務必應用拓寬和冷軋流程，為降低軸桿原材料并提升生產效率。
針對繁雜的樣子模鍛件，還務必挑選最后模鍛件的預鍛流程，還可以將一些模鍛件用以毛胚零件的按時壓層，這種流程簡單化了模鍛件加工工藝并提升了生產率，其模鍛件在分離出來表面的投射，為環形或長短類似總寬模鍛件，而且金屬材料在最后模鍛件期內沿高寬比，總寬和長短流動性，它一般 用以不光滑的模鍛件和金屬表面處理，針對簡易樣子模鍛件，只有在最終的模鍛件流程中產生。
由于很多構件的樣子繁雜，深孔或高肋巴骨模鍛件，提升艱難的流程，模鍛件零件的物理性能好于鑄造件，而且能夠 承擔很大的撞擊力和別的重荷載，因而，應用了全部關鍵且受力的零件模鍛件零件，針對高滲碳體成分的鋼，剪壓品質要比冷軋商品好，比如，技術專業鋼冷軋商品只能歷經更新改造才可以考慮應用規定，非常是技術專業煉鋼廠務必模鍛件。
因為模鍛件凈重更輕，在確保設計方案抗壓強度的前提條件下，因為模鍛件比生鐵輕，這緩解了設備的凈重，具備關鍵實際意義，根據掌握缺點的內部構造，根據對加工工藝和生產制造開展認證，清除模鍛件缺點的解決方法，清除了模鍛件缺點，提升了模鍛件品質，獲得了令人滿意的結果，該全過程的取得成功運用能夠 出示同樣種類商品的生產制造。
