當前模鍛件在應用過程中，鋼水的中央區域同時過冷并凝固，最終形成很大的等距，沉積錐在非金屬夾雜物鑄錠的下部產生富集，在原子核中產生缺陷而不是充當缺陷，支撐輥和由于下部分，而導致表面的質量暴露于模鍛件的表面積，這也與以下內容有關，軸向泄漏是分散的色帶。
根據模鍛件加工時的目標溫度，可分為冷鍛和熱鍛，冷鍛通常在室溫下進行，由于各種模鍛件設備的應用特性不同，因此模鍛件的結構也大不相同，并且模具的設計略有不同，完美的模鍛件基體設計過程，首先要考慮的是：在滿足生產率要求的同時，獲得尺寸精度和良好的結構性能模鍛件的要求，其次，模鍛件必須具有足夠的強度和高的使用壽命，制造簡單，易于安裝，調整和維護。
如今的模鍛件生產過程中鋼水的流動，主要是通過加熱的鑄錠中心的循環而進行的，這將使液體逐漸循環，從而可以重新熔化局部的樹枝狀結晶，進行熔融以增加液體分數，降低耐流動性，進一步增加流速，加快鑄造，模鍛件這種不穩定的現象在固態和液態區域產生了一系列小的管流，并且管流中的固相形成了溝槽，目前普通鎂合金的阻燃鎂合金是相同的，如果使用阻燃鎂合金來生產模鍛件。
而且還想學習無損檢測技術，模鍛件自動快速多點測試系統，控制系統開發過程和技術開發，該設備需要大功率，性能穩定可靠，中頻感應加熱源的高頻耐久性，模鍛件可以通過向金屬零件施加壓力，以使其變形來改變機械性能。
