現如今運用到的鍛壓件中，倘若溫度控制不大好或生產過程中麻痹大意，將導致一系列缺陷，因此會大幅度降低了鍛壓件的質量，便于解決鍛壓件里的這類缺陷，務必一開始改進金屬結構，為了防止煅造整個過程中鑄鐵件的比較敏感壓力，可以提高金屬復合材料密度，不僅使之愈來愈凸凹不平和微小，而且使之變成高鋁合金型材，碳素鋼里的珠光體均勻粉碎。
其次，提高不銹鋼鑄件的外觀要求和規格，使其接近零件，不僅減少復合材料的消耗，減少光纖激光切割時間，進一步提高煅燒生產率，煅燒成型率遠高于銑削生產，鍛件適應性強，不僅外觀簡單，零件生產加工相對復雜，因此在整個生產加工過程中，不需要或只需要少量的銑削或加工。
鍛件加工技術性獲得適當改善后，產品品質大幅度提高，較低鑄鋼件缺點占比大幅度減少，因而鑄鋼件做為各種各樣機械設備，能夠充分發揮更強的功效，現階段鑄鋼件生產設備領域，特別是涉及到持續高溫鑄鋼件運送的自卸貨車，現階段，包含車體和車身下方設定的好多個豪華游輪以內，根據緊緊圍繞車門鉸鏈部轉動卸載掉的友情開門與徒步相接，機構成徒步，恰當電源開關吊滑門，處理了職工的運輸問題。
如巴爾等常用工具，在煅造情況下，對鍛造材料表面增加沖擊性，對鍛造材料進行展開式熱處理工藝，解決鍛造材料里外構造轉變的不同時間特點，減少殘余應力和構造應力場，更合理地保證鑄鋼件塑料的特性和使用壽命，鍛造機鍛造材料具備極強的適應力。
